舜龙模具经过十多年的发展，因技术实力雄厚，在业界早已小有名气，舜龙模具设计研发中心是一家专业三维模具设计三维产品设计三维数控模具全自动加工一条龙的模具设计研发制造中心。舜龙模具20多年专业产品模具设计制造经验，汇聚-先进成熟3D产品设计三维模具研发设计思路和先进3D数控打印等，并成为国内较好个使用3D打印模具产品的公司，成为模具行业先进3D技术的《领头羊》舜龙10多年来一直为企业输送先进的三维产品设计师，三维模具工程师，数控人才结构工程师数控化全自动人才和先进的管理经验，先进3D技术等，并帮助企业解决三维设计中碰到的难题，帮助企业走上规模话并与-先进的3D技术接轨。
舜龙工程师团队20多人全部是来自广东深圳浙江黄岩台州余姚沿海一带-产品模具设计研发工程师，舜龙工程师团队部分成员也是-3D技术研发协会成员-，来舜龙前曾认（台美）合资企业总工程师，经验丰富，资力深厚，多次参加国外模具塑料产品研讨会，美国NPE展览，印度DIEMOULDINDIA高新模具机床展会，上海PTC，深圳会展中心举办的（精密模具技术研讨会）,美国3D打印研讨会等。
UG数控编程工程师。
一、机床介绍。
1.总结各种机床。
2、普通机、高速机的优缺点及适用范围。
3.模具行业机床的特点和使用经验。
4、点对点、圆弧、三轴联动的区别和精度和影响。
5、机台行程大小对编程的影响。
6.机床的日常维护和维护和基本故障排除。
7、油、水、气冷系统的区别。
8.机床精度测试方法和加工精度的保证。
9、g、m、t、h等代码的介绍。
二、材料介绍。
1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点和差异。
2.不同材料的切削工艺和加工经验。
3、塑料模具行业电极与钢材加工重点介绍。
4.淬火加工技术和注意事项。
5、机床、*、加工技术对材料的影响。
三、*介绍。
1.工具的分类和特点。
2、各种*的加工参数。
3.刀长对加工的影响和强度的计算方法。
4、保证各种工具在加工中的使用范围和精度。
5、深槽、薄壁、孔加工的工具选择和注意事项。
6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各种*的介绍。
7、如何选择合理的工具加工。
四、夹具介绍。
1、各种夹具的介绍(马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA)。
2、夹具对加工的重要性。
3.异形工件的夹紧方式和夹紧设计。
4.介绍其他工艺夹具。
5、如何合理选择夹具加工。
五、塑料模具结构、加工工艺、加工工艺介绍。
1、塑料模具的认识和部件的分类。
2.塑料模具的加工要点(接触插入、枕头、分型、组装位置、模口)。
3、其他加工技术介绍(铣削、车床、火花机、慢丝、磨床等)。
4.不同塑料模具的类型和精度要求。
5、塑料模具的工厂加工工艺。
六、塑料模具厂编程工作内容及流程介绍。
1.空白、精料和非标准材料加工前的注意事项。
2、标准和取数方法。
3、坐标的定义方法。
4、加工坐标与建模坐标的区别。
5、安全高度设置和非切削移动注意事项。
6、塑料制品表面处理技术和其他加工技术对编程的影响。
7、多种加工工艺配合时的注意事项。
七、UG加工环境介绍及功能使用。
1、UG2D加工的应用。
2.UG平面铣削的应用。
3.UG型腔铣削的应用。
4、UG等高加工功能的应用。
5.UG曲面加工功能的应用。
第二章电极加工编程1、什么是电极。
2、电极的基本组成和功能介绍。
3、火花位的介绍和加工方法。
4、电极的重要性和工厂常用方法。
5、高速加工介绍及*进料参数。
6.电极空白的定义。
7、电极加工工具的选择。
8、电极加工注意事项。
9、2D加工和3D加工的区别和使用范围。
二、胶位电极加工1、电极加工前工艺分析。
2、*的选择（合理性选择）。
3、固定轴加工的应用。
4、刀刃加工对电极厚度的要求。
5、如何选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
6、铜公成条的加工方法和注意事项。
7.使用跟随周围实现安全、快速、-的粗糙度和注意事项。
8.使用零件馀量加工火花位置和注意事项。
9.合理选择工具实现快速安全加工和注意事项。
10.选择合适的球刀光异形面和注意事项。
11、使用等高对比狭窄的区域粗糙，节约大量加工时间。
等待高精度加工时，使用辅助体减少跳刀，保护橡胶位面不受损伤。
在等待高加工不规则的封闭区域时，通过延伸、切削层的控制、修剪，使轨道清洁安全地减少跳刀。
12.使用D10的*，根据周围的切削方粗糙化和注意事项。
13.根据当前铜公的技术和上刀的切削情况，选择合适的*进行两次粗糙和注意事项。
14、综合前*大小和技术状况合理选择球刀，减少操作员更换锁口的次数，达到缩短加工时间的目的和注意事项。
15、使用型腔铣削参考*光分中台平面，大刀不能加工到达的局部平面，使用等高精度加工陡峭的区域，使用倾斜于工件的*方式，*轨道保持切削方向，确保精度和清洁度。
16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法及注意事项。
17、D4等高精加工狭小区域。
根据不同的工艺要求。
选择铣削或混合铣削。
三、超薄电极加工大全1、薄壁电极加工经验分享。
2、下刀点、馀量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。
3、*的选择经验。
4、一般薄壁电极*大强度的计算方法。
5、多骨位电极加工的方法和技术。
6.如何在加工过程中加强电极。
7、粗的时候留下适当的馀地，粗和光刀的时候铜公不会变形。
8.使用沿部件斜进刀，使铣，确保精度和清洁度9、D10粗。
零件馀量适当留下，确保粗体时超薄骨位不变形。
10、如何合理选择*两次粗糙和注意事项。
11.如何选择球刀，精加工薄铜公的异形面和注意事项。
12.采用合理选择平刀精加工超薄铜公的合理切削方式和注意事项。
13、D10*粗零件馀量适当，粗时不变薄骨位。
14、D3平刀、二次粗体和注意事项。
15、D2平刀，三次粗。
16.合理选择球刀，精加工薄铜公异形面和注意事项。
17.采用合理选择平刀精加工超薄铜公的合理切削方式和注意事项。
四、手机前模电极加工1、外观电极加工前工艺分析。
2.清角刀路的使用和刀路的优化。
3、球刀走固定轴等高铣刀的注意事项。
4.小孔的粗体经验。
5、利用辅助体协助刀路优化。
6、刀路生成时产生可疑几何原因分析及解决方案。
7、球刀走固定轴等高铣刀的注意事项。
8、选择适当的工具使用等高对比狭窄的区域粗糙，节省大量加工时间和注意事项。
等待高精度加工时，使用辅助体减少跳刀，保护橡胶位面受伤。
在等待高加工不规则的封闭区域时，通过延伸、切削层的控制、修剪，使轨道清洁安全地减少跳刀。
9.固定轴清角刀路的使用和刀路的优化。
五、手机前模本体电极加工1、电极加工前技术分析。
2、主体电极加工中的注意细节。
3、大曲面中粗，提高曲面精加工精度和光洁度。
4、清角刀路优化。
5、刀粗的方法和注意事项。
6.利用辅助体优化刀路。
7、固定轴加等高应用。
8、等高切削层的注意事项。
9、平底刀加工大斜面的方法10、固定轴和等高配合使用方法及注意事项。
11.使用辅助体减少跳刀和保护橡胶位面不受损伤、平刀加工大斜面的方法和注意事项。
12、清角刀路的优化小孔加工方法。
六、手机后模罩面电极加工1、电极加工前工艺分析。
2、罩面电极加工注意事项。
3、清角刀路优化。
4、如何保护尖角。
5、固定轴与固定轴清根结合的应用。
6、使用平底刀加工曲面的加工经验。
7、采用分离加工的方式，保护锐角。
8、固定轴与固定轴清根结合的应用。
9、如何使用平底刀加工曲面。
七、立体电极加工1、立体电极介绍及加工要求说明。
2、如何界定多面加工的加工坐标。
3、清角刀路的加工经验。
4.优化辅助体精加工工艺。
5.如何检查多面加工电极轨道是否重叠或泄漏。
6、夹具在多面加工中的重要性。
7.多面加工有助于薄壁电极。
8.选择合适的球刀光异形面和注意事项。
9、固定轴与固定轴清根的应用。
10、刀路优化.小孔加工方法。
11.定义多面加工的加工坐标。
八、玩具模电极加工1、电极加工前工艺分析。
2.简化模型的做法和技术。
3、*避空的计算方法和干预检查。
4.如何合理选择工具进行深槽加工。
5、曲面驱动的使用6、曲面驱动的使用.复杂的铜公辅助体的做法。
7.合理选择*加工深槽。
电极设计部分1.了解模具的外观、组装、模口等。
2、了解编程的死角和加工难点。
3.了解放电操作和精度的影响。
4、模具在加工制造过程中各加工环节的分类和困难。
5、手机模具拆卸电极的要求和注意事项。
6、拆卸电极的顺序、电极的伸长位置、安全位置的详细说明。
7、电极标准台的大小和材料要求。
8、铜公的数量、加工效率和加工成本讨论。
9、粗、幼公数和火花位的确立。
10.利用插件拆卸电极，制作EDM放电图纸。
11、明确放电注意事项和加工要求。
12、镶嵌、斜顶拆卸电极的要求和注意事项。
13、镶嵌、斜顶、顶针后模系统盖公的注意事项。
14、火花图案的说明和蚀刻图案的区别。
15、电极的干涉检查方法和泄漏检查方法。
二、一、拆除公众的顺序。
2、底壳外观面积公和立体电极的分解方法。
3.立体电极的优点和加工方法。
4、前模b类外观面的电极分解法。
5、线切技术在电极中的应用和优化。
6、大盖公、大身公在后模中的分解方法和注意事项。
7、斜顶、镶嵌等其他拆卸方法和注意事项。
8、后模电极数量过多，如何防止拆卸。
9、大身公和行位配合铜公的介绍。
10、骨位电极的加固和加工。
钢材加工部分1、了解模具常用钢材:NAK80和S136。
2.淬火技术的加工馀量设置。
3、淬火材料的加工难点。
4、介绍电池外壳前模、后模、斜顶、镶件等加工技术。
5、外观、组装、模口、按钮介绍。
6、高速加工的*小加工工具和*小放电馀量。
7、虎口加工要求和避免空分模面的说明。
8、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
9.利用颜色区分平面、曲面或其他重要位置。
10、刀路优化的技巧（辅助体、边界等）。
11、试刀、接刀、积分等工厂技术说明。
二、加工1、复杂形状的修补有助于加工。
2.辅助体加工需要注意事项和防止切割。
3、清角刀路优化与等高差异。
4.参考*的优点和*的安全性判定。
5、淬火材料加工，使用空白馀量和IPW方法。
6.连接刀的使用。
7、漏加工的检查方法。
8、馀量的设置与机床的关系。
9、行位的取数方法和加工经验。
四、模具普通机床加工1、普通机床的特点和加工进给参数。
2、普通机床常用*和夹具介绍。
3、标准模具的公差要求和加工注意事项。
4、标准模具和精密模具的加工技术差异5、复杂模具结构的加工技术(前模斜顶、斜行位、斜抽等)。
6、程序设计中刀长、刀头大小的程序设计意识强调。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。
8、工件摆斜加工、放电的碰撞数方法和夹具介绍。
9、利角、模口、枕头的保护方法。
10、小*使用加长棒的经验和干预检查。
11、如何控制。
