宁波PowerMILL数控编程工程师培训班
我们会根据每一位学员基础情况为其安排工程部不同的工程师包括总工程师，一对一的动作指导，这样大大的提高效率，学员少走弯路，达到学以致用切实掌握。
| 授课机构 | 宁波余姚舜龙模具数控培训 |
| 上课地点 | 宁波余姚百丈路|详细地图 |
| 成交/评价 | 5.0分 |
| 联系电话 | 0574-82890922 |
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课程详情
舜龙模具经过十多年的发展，因技术实力雄厚，在业界早已小有名气，舜龙模具设计研发中心是一家专业三维模具设计三维产品设计三维数控模具全自动加工一条龙的模具设计研发制造中心。舜龙模具20多年专业产品模具设计制造经验，汇聚世界级先进成熟3D产品设计三维模具研发设计思路和先进3D数控打印等，并成为国内第一个使用3D打印模具产品的公司，成为模具行业先进3D技术的《领头羊》舜龙10多年来一直为企业输送先进的三维产品设计师，三维模具工程师，数控人才结构工程师数控化全自动人才和先进的管理经验，先进3D技术等，并帮助企业解决三维设计中碰到的难题，帮助企业走上规模话并与国际先进的3D技术接轨。
舜龙工程师团队20多人全部是来自广东深圳浙江黄岩台州余姚沿海一带顶尖产品模具设计研发工程师，舜龙工程师团队部分成员也是国际3D技术研发协会成员之一，来舜龙前曾认（台美）合资企业总工程师，经验丰富，资力深厚，多次参加国外模具塑料产品研讨会，美国NPE展览，印度DIEMOULDINDIA高新模具机床展会，上海PTC，深圳会展中心举办的（精密模具技术研讨会）,美国3D打印研讨会等。
PowerMILL数控编程工程师。
各种工具的制作和工具数控库的详细说明，制作界限(空白、残留、曲面、浅滩、轮廓、无碰撞界限)、残留模型的制作和编辑、接触点界限、布尔运算、用户定义界限、界限的修正编辑技术、参考线的制作和编辑技术、特征设定、坐标系的制作和编辑、图层的制作和管理、模型的编辑和基本面的制作、空白的制作和使用技术、进给速度、安全高度、切入切割的详细说明、视图和模型显示的设定、2.5维曲线区域的清除、粗糙的外形加工、2.5维加工残留材料的加工、加工、加工平整的加工区域等高清除、加工区域的加工、加工、加工等高清除高清除高清除、加工区域的加工、加工等高清除
自动清角精加工笔式清角精加工，缝合清角精加工作为参考线精加工，轮廓精加工曲面精加工，SWARF精加工简单的补充面，设置刀柄，进行切割检查后处理，程序单的制作和印刷加工模板，刀库的制作插件的安装、修正和使用宏程序的制作和自动编程的使用铜公司的加工流程和构想的骨位薄壁铜公司的倒模加工技术和构想立体公司的加工方法铜公司整体公司的加工方法铜公司的夹克加工模板的加工方法，普通的角机和高速套加工铜公司的参数设置的模具加工前的加工技术和加工模具的加工方法，以及加工模具的加工技术的分析，以及加工模具的加工方法，以及加工模具整体的加工方法，以及加工模具的加工方法的加工方法，以及加工模具的加工方法，以及加工模具的加工模具的加工方法的加工方法
数据转换输入模型分析模型初步定义加工思维，加工工件前期处理(看钻孔精边基准角的馀量)，定义工件的配置，工件尺寸与机床行程一致，加工坐标的定义方法，将图档移动到加工坐标轴的原点，通过零件、模型、线框、边界定义加工区的空白，定义加工所需的刀具，设定刀具参数，选择使用的切削刀具，定义加工安全高度的快速进步高度，开始点和结束点设定选项，定义加工战略粗加工战略，角战略
2、精加工表格、平面精加工、平行精加工战略等高精加工战略、三维偏置精加工战略、*佳等高精加工战略、参考线精加工战略、镶嵌参考线精加工战略、放射加工战略、SWARF精加工战略、笔式清角精加工战略、沿清角精加工战略、缝合清角精加工战略、自动清角精加工战略、切入、切入、切入和连接控制、初次切入、最后切入和延伸、重叠距离和修圆快速移动、刀路修剪、定义产生界限、毛产生界限
用刀具刀柄计算产生无碰撞边界，用接触点产生边界，用接触点转换产生边界，用接触点绘制，编辑，外部数据导入产生，用曲线编辑器绘制边界，用刀具路径产生边界，用二维文件产生边界，用参考线产生边界，用点编辑器产生边界，用直线描绘边界，用边界的变化，用边界的变化，用边界的偏移，用边界的水平投影，用边界的布尔计算，用曲线编辑器绘制参考线，用刀具路径产生参考线2、标准和取数方法。
3、坐标的定义方法。
4、加工坐标与建模坐标的区别。
5、安全高度设置和非切削移动注意事项。
6、塑料制品表面处理技术和其他加工技术对编程的影响。
7、多种加工工艺配合时的注意事项。
1、PM2D加工的应用。
2、PM平面铣削的应用。
3、PM型腔铣削的应用。
4、PM等高加工功能的应用。
5、PM曲面加工功能的应用。
6.PM打点，钻孔加工的应用。
二、胶位电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、刀具的选择（合理性选择）。
3、固定轴加工的应用。
4、刀刃加工对电极厚度的要求。
5、如何选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
6、铜公成条的加工方法和注意事项。
7.清除模芯区域，实现安全、快速、高效的粗糙度和注意事项。
8.使用零件馀量加工火花位置和注意事项。
9.合理选择工具实现快速安全加工和注意事项。
10.选择合适的球刀光异形面和注意事项。
11、使用等高对比狭窄的区域粗糙，节约大量加工时间。
等待高精加工时，改变局部馀量保护橡胶位面不受损伤。
在等待高加工不规则的封闭区域时，局部改变进退刀的方式，使编程不麻烦。
上面进行等高加工，下面进行倾斜粗糙的方向，制作一个程序，大幅节省了再加工战略的时间。
12、综合前刀具大小和技术状况合理选择球刀，减少操作员更换锁口的次数，达到缩短加工时间的目的和注意事项。
13、使用型腔铣刀参考刀具光分中台平面，大刀不能加工到位的局部平面，使用等高精度加工陡峭的区域，使用螺旋切入方式，中间不使用切入刀，解决了许多机床加工工件时产生的切入刀纹，确保精度和清洁度，特别适合高精度模具。
14、平刀光平面和分中台2D轨火花位的加工方法及注意事项。
三、骨位电极加工1、电极加工前工艺分析。
2、粗的时候留下适当的馀地，粗和光刀的时候铜公不会变形。
3、如何合理选择刀具两次粗糙和注意事项。
4.如何选择球刀，精加工薄铜公的异形面和注意事项。
因为球刀受力大，骨位铜公，所以必须加工曲面，加工侧壁。
5.采用合理选择平刀精加工超薄铜公的合理切削方式和注意事项。
四、复杂铜公和常见加工注意事项1、球刀走曲面等高铣刀注意事项。
2.小孔的粗体经验。
3、利用辅助体协助刀路优化。
加工侧壁可直接用顺铣、螺旋加工，满足高质量电极的要求。
4、刀路生成时产生无效曲面的原因分析和解决方案。
5、大曲面中粗，提高曲面精加工精度和光洁度。
6、如何保护尖角。
曲面分离加工，PM独特的伸长功能，消除了需要伸长的麻烦，大幅度提高了编程的效率。
7、使用平底刀加工曲面的加工经验。
8、立体电极介绍及加工要求说明。
9、如何界定多面加工的加工坐标。
10.如何检查多面加工电极轨道是否重叠或泄漏。
11、夹具在多面加工中的重要性。
12.多面加工有助于薄壁电极。
13、固定轴与固定轴清根的应用。
一、简单模具加工例
1、了解模具常用钢材:NAK80、S136、P20、45#、718、Cr12等。
2.介绍前模、后模、斜顶、镶件等加工技术。
3、外观、组装、模口、按钮介绍。
4、高速加工的*小加工工具和*小放电馀量。
5、虎口加工要求和避免空分模面的说明。
6、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
7.利用颜色区分平面、曲面或其他重要位置。
8、刀路优化的技巧（辅助体、边界等）。
9、试刀、接刀、积分等工厂技术说明。
二、复杂的模具加工实例。
1、后模复杂形状的修补有助于加工。
2.辅助体加工需要注意事项和防止切割。
3、清角刀路优化与等高差异。
4.参考工具路径的优点和工具路径的安全性判定。
6.连接刀的使用。
7、漏加工的检查方法。
8、馀量的设置与机床的关系。
9、行位的取数方法和加工经验1、普通机床的特点和加工进给参数。
2、普通机床常用刀具和夹具介绍。
3、标准模具的公差要求和加工注意事项。
4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。
5、复杂模具结构的加工技术(前模斜顶、斜行位、斜抽等)。
6、程序设计中刀长、刀头大小的程序设计意识强调。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。
8、工件摆斜加工、放电的碰撞数方法和夹具介绍。
9、利角、模口、枕头的保护方法。
10、小刀具使用加长棒的经验和干预检查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
14、大斜顶采用CNC加工的摆法和取数、夹法。
15、圆形、异形镶嵌的定位、标准和取数方法。
三、淬火模具加工实例。
1.了解外观、组装、模口、按钮的介绍。
2、高速加工的*小加工工具和*小放电馀量。
3、虎口加工要求和避免空分模面的说明。
4.淬火技术的加工馀量设置。
5、淬火材料的加工难点。
6、淬火材料加工，使用空白馀量，参考刀具路径和残留模芯的方法。
四、模架的加工方式和注意事项。
1.模胚的加工技术和加工要点。
2、模胚行业专用刀具和工具介绍。
3、公差、避难、AB板成型等技术介绍。
4.直角、斜角的插角方法和工具的选择。
5、钻头:标准钻头、深钻头、啄木钻头的应用。
6、倒角工艺介绍。
7.工具补偿在模胚行业的应用。
五、介绍其他模具加工技术。
1、打印机模具2、玩具模具3、粗模具4、大型汽车模具5、双色模具6、产品加工和夹具设计7、钢材细槽加工8、刻字加工。
一、电池盖电极设计要点1、了解手机模具的外观、组装、模具口等。
2、了解编程的死角和加工难点。
3.了解放电操作和精度的影响。
4、模具在加工制造过程中各加工环节的分类和困难。
5、手机模具拆卸电极的要求和注意事项。
6、拆卸电极的顺序、电极的伸长位置、安全位置的详细说明。
7、电极标准台的大小和材料要求。
8、铜公的数量、加工效率和加工成本讨论。
9、粗、幼公数和火花位的确立。
10.利用插件拆卸电极，制作EDM放电图纸。
11、明确放电注意事项和加工要求。
12、镶嵌、斜顶。
